Les industries de transformation s’appuient sur des instruments de pression pour des opérations sûres et efficaces. Les manomètres de process offrent des performances, une fiabilité et une sécurité exceptionnelles, même dans les conditions les plus difficiles.
L’industrie du process transforme les matières premières – pétrole brut, minéraux, matières végétales, etc. – en plastique, caoutchouc, papier, textiles, consommables et autres produits de la vie quotidienne. Cette industrie comprend des secteurs allant du pétrole et du gaz à l’exploitation minière, en passant par les produits pharmaceutiques et les produits agroalimentaires. Dans le traitement des eaux usées, la matière première est l’effluent, qui doit être traité avant que l’eau ne soit réutilisée ou rejetée dans l’environnement. Pour garantir la précision et respecter les normes de sécurité de l’industrie, il faut utiliser les instruments de mesure de pression appropriés pour des applications particulières.
Un manomètre de process industriel pour chaque application
Les parties en contact avec le fluide, c’est-à-dire les zones du manomètre qui entrent en contact avec le fluide de traitement, sont généralement en laiton, en acier inoxydable 316L ou en Monel®. Les clients doivent choisir le bon matériau pour l’application en fonction de la compatibilité avec le fluide de traitement, ainsi que des conditions de fonctionnement et d’environnement. Le boîtier est généralement en plastique ou en acier inox.
Les manomètres process sont généralement secs mais préparés pour être remplis. Ces instruments ont un indice de protection IP65 et sont étanches.
De façon optionnelle, on peut équiper ces manomètres avec une vis frein à l’intérieur du raccord process pour réduire l’orifice interne du canal de pression. L’orifice réduit est particulièrement utile pour traiter les pulsations élevées, les cycles de pression rapides et les pics de pression. Si les utilisateurs soupçonnent que le fluide contient des particules qui pourraient potentiellement obstruer la vis frein, il existe d’autres moyens de parer ces phénomènes de pulsation de pression.
Remplissage de boîtiers pour des conditions extrêmes
Dans des conditions de fonctionnement où le manomètre process est exposé à des vibrations ou des chocs externes, nous recommandons vivement le remplissage d’un boîtier si l’application le permet. Le remplissage du boîtier permet de lubrifier l’intérieur du manomètre et de réduire ou d’éliminer le battement de l’aiguille. Dans la plupart des cas, le remplissage de liquide prolongera la durée de vie d’un manomètre. Lorsqu’un manomètre est exposé à des conditions environnementales extrêmes, le remplissage du boîtier protège également l’instrument. Par exemple, il empêche la formation de buée et de glace sur le voyant à très basse température.
Alors que le remplissage standard se fait avec de la glycérine et fonctionne dans la plupart des applications, les utilisateurs devront plutôt choisir l’huile de silicone pour les températures ambiantes extrêmement froides ou l’huile halocarbone dans les applications qui impliquent des agents oxydants tels que l’oxygène ou le chlore.
Les manomètres process sont spécialement conçus pour les applications de pression les plus difficiles dans diverses industries. Ces gammes sont conçues avec précision pour aider à prévenir les défaillances prématurées qui peuvent interrompre le fonctionnement, provoquer des arrêts et même mettre en danger la sécurité du personnel. Ces instruments robustes offrent de nombreuses années de service précis et fiable tout en résistant à des environnements extrêmes.
Un couple parfait : Manomètre pour process industriel + séparateur à membrane
Nous proposons plusieurs solutions pour les applications de traitement difficiles, et l’un des accessoires les plus efficaces pour compléter un manomètre process est un séparateur. En agissant comme un tampon, cette protection supplémentaire protège le capteur de pression contre les fluides chauds, visqueux, contaminés et/ou corrosifs. Avec une simple modification, un séparateur ou un montage sur séparateur (manomètre + séparateur) peuvent faire une grande différence en termes de sécurité et de fiabilité.
Système de contrôle d’étanchéité de membrane DMS34
Avec le système exclusif et breveté de contrôle d’étanchéité de membrane (DMS : Diaphragm Monitoring System) de WIKA, les utilisateurs ont l’assurance que le liquide de remplissage du manomètre ne s’écoulera pas dans les process sanitaires. Ce système breveté a une conception à double membrane : Si la membrane extérieure (en contact avec le fluide) est percée, cela déclenche une alarme tandis que la membrane intérieure continue à assurer la protection. Nous proposons également deux modèles de DMS pour les industries chimiques/pétrochimiques.
Une excellente solution pour assurer la sécurité et prévenir les fuites dans les applications exigeantes est le montage sur séparateur entièrement soudé, qui comprend un manomètre process assemblé avec un séparateur. Cet ensemble peut être installé ultérieurement sur une installation existante de manomètre process, ajoutant ainsi un système de mesure de pression stable, fiable et sûr. Comme l’assemblage du manomètre sur le séparateur n’inclue aucun filetage/taraudage, le montage sur séparateur est un ensemble inviolable qui ne permet aucun accès au remplissage du système, ce qui contribue à éliminer les fuites potentielles.
Les montages sur séparateur permettent d’associer différents modèles de manomètres process avec différents modèles de séparateur.
Avantages des manomètres process en acier inox
Le choix des matériaux pour un manomètre dépend de critères de coût et de l’application elle-même. Pour les entreprises de l’industrie du process, en particulier celles qui travaillent dans la chimie/pétrochimie ou le traitement des eaux usées, la meilleure option est souvent un manomètre en acier inox. Ces instruments extrêmement durables résistent parfaitement aux environnements corrosifs et offrent une longue durée de vie dans les applications où les températures sont extrêmes et les vibrations et pulsations importantes.
WIKA fabrique des manomètres pour les process industriels depuis plus de sept décennies. Au cours de cette période, nos spécialistes de la pression ont été témoins de nombreuses applications qui poussent un manomètre bien au-delà des conditions normales de fonctionnement. C’est pourquoi nous continuons à concevoir et à fabriquer des instruments et des accessoires de haute qualité pour garantir la sécurité, éviter les temps d’arrêt et réduire le coût global de fonctionnement.
Parmi la gamme des manomètres process WIKA, les modèles les plus représentatifs sont les manomètres process acier inox 232.50 et en version de sécurité 232.30.
Pour plus d’informations sur la gamme de manomètres pour process industriels ou d’autres solutions de mesure de la pression, contactez les spécialistes de la pression de WIKA