Les centrales hydrauliques s’appuient sur un système intégré de capteurs pour fournir l’énergie nécessaire au fonctionnement des machines lourdes. La gamme de transmetteurs et de pressostats personnalisables de WIKA, avec ses options de données à distance, est une solution intelligente qui permet aux fabricants de construire des centrales hydrauliques fiables et performantes.

Les groupes hydrauliques sont essentiels dans de nombreuses industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, l’énergie, l’exploitation minière, le pétrole et le gaz. Des systèmes mobiles compacts pour les machines-outils aux grosses unités de puissance hydraulique pour les centrales hydroélectriques, ces équipements fournissent la puissance nécessaire pour faire fonctionner les actionneurs hydrauliques des plates-formes de forage, des machines de moulage par injection de plastique, des presses et même des éoliennes.


Un ensemble de capteurs industriels contrôle et surveille en permanence la pression, la température et les niveaux de liquide des centrales. Les capteurs configurables, qui permettent aux utilisateurs finaux d’ajuster les signaux de sortie et les paramètres de commutation en fonction des besoins exacts de leur application, sont encore plus performants. Et pour la surveillance à distance et la fabrication dans le cadre de l’industrie 4.0, les capteurs doivent communiquer avec des systèmes de réseau avancés.

 

Capteurs robustes et polyvalents pour les centrales hydrauliques


WIKA dispose d’une gamme de transmetteurs intelligents et de pressostats robustes pour les fabricants de centrales hydrauliques. Nos appareils sont suffisamment petits pour s’intégrer dans des espaces restreints, tout en offrant des fonctionnalités avancées telles que la configurabilité à distance, les diagnostics embarqués et les affichages pour l’indication locale et la détection des erreurs.

Pressostat électronique PSD-4

PSD-4


Le contrôle et la surveillance de la pression dans un système hydraulique sont essentiels à la sécurité de son fonctionnement. L’utilisation de la pression se retrouve dans presque tous les composants hydrauliques, des pompes et moteurs aux valves et cylindres.


Le PSD-4 est doté d’un grand écran LED à 4 chiffres, de deux points de commutation réglables et de signaux de sortie analogiques modulables (4…20 mA, DC 0…10 V). Ce pressostat électronique est idéal car il offre une commutation et une transmission de signaux hautement personnalisables. Il est utilisé pour ouvrir ou fermer des circuits électriques à des pressions sélectionnées, pour actionner des vannes à commande électromagnétique et d’autres dispositifs.
Par exemple, les utilisateurs peuvent configurer ce pressostat électronique pour déplacer les vannes de contrôle directionnel lorsque la pression de l’accumulateur ou la pression du cylindre atteint une limite prédéfinie, ou utiliser le signal de sortie du transmetteur pour les électrovannes proportionnelles afin de mieux contrôler la vitesse et la direction des actionneurs.


Pour une fonctionnalité encore plus grande, le PSD-4 peut être intégré dans des systèmes d’automatisation modernes grâce au signal de sortie optionnel conforme à la norme de communication IO-Link. La communication IO-Link permet une installation et un paramétrage encore plus rapides, ainsi que des fonctionnalités supplémentaires.


Thermostat électronique TSD-30

TSD-30


Dans un groupe hydraulique, la température de l’huile est en corrélation directe avec sa viscosité et ses propriétés lubrifiantes. Une autre considération liée à la température est que le taux d’oxydation des fluides à base de pétrole augmente considérablement au-dessus de 60°C ; en d’autres termes, la chaleur élevée réduit la durée de vie utile de l’huile – dans certains cas, jusqu’à 50 %. Pour ces raisons, il est essentiel de surveiller en permanence les températures de démarrage et de fonctionnement d’un groupe hydraulique.


D’un fonctionnement similaire à celui du pressostat PSD-4, le thermostat TSD-30 comporte un écran convivial avec deux seuils de commutation réglables individuellement et deux signaux de sortie analogiques modulables. Le TSD-30 peut être installé directement dans le réservoir hydraulique, où se produit la majeure partie de la dissipation thermique. Lorsque la température du fluide hydraulique devient trop froide, le TSD-30 peut activer un réchauffeur. Inversement, lorsqu’il fait trop chaud, le commutateur peut activer un système de refroidissement.


Ce thermostat peut être commandé avec des longueurs de plongeur personnalisées – de 25 mm à 350 mm – pour atteindre la position optimale (généralement la moitié du niveau du fluide) pour différents types et configurations de réservoirs. L’option de communication IO-Link facilite l’intégration dans les systèmes d’automatisation, permettant un paramétrage et un diagnostic rapides à partir d’un réseau de contrôleurs.

 

Régulateur de niveau à flotteur RLS-1000 et transmetteur de niveau RLT-1000

RLS-1000


Le niveau des fluides hydrauliques est essentiel au bon fonctionnement des systèmes hydrauliques. Au minimum, il doit y avoir suffisamment de fluide dans le réservoir pour répondre aux exigences de débit de l’unité. Mais il existe d’autres problèmes liés au niveau :

  • Une quantité insuffisante de fluide pour évacuer la chaleur et les contaminants, ce qui pourrait endommager les composants du système.
  • Trop peu d’huile, ce qui peut créer un effet de tourbillon à l’entrée de la pompe et faire entrer de l’air dans le fluide. Ce phénomène, connu sous le nom d’aération, entraîne l’érosion des composants et un excès de chaleur lorsque les bulles d’air s’effondrent sous l’effet de la compression.

Le RLS-1000 est idéal pour la plupart des réservoirs hydrauliques. Ce détecteur de niveau utilise un flotteur magnétique et un interrupteur Reed, et peut contenir jusqu’à quatre points de commutation individuels, offrant ainsi différents niveaux de surveillance et de contrôle.
Par exemple, un régulateur de niveau peut déclencher une alarme de niveau élevé pour prévenir les conditions de remplissage ou de débordement, et une alarme de niveau bas pour prévenir les opérations de marche à sec.

 

 

RLT-1000

Le détecteur de niveau RLT-1000 utilise la technologie de la chaîne Reed avec des signaux de sortie potentiométriques ou amplifiés, ce qui le rend bien adapté à la surveillance et au contrôle des petites variations de niveaux de fluides. Ce capteur de niveau est idéal pour les centrales hydrauliques situées dans des endroits éloignés ou pour les applications critiques, car la capacité de détecter les changements de niveau de fluide en temps réel permet d’éviter les arrêts coûteux de la machine et le rejet éventuel d’huile hydraulique dans l’environnement.


Les RLS-1000 et RLT-1000 sont disponibles avec des longueurs de tube personnalisées pour des réservoirs de différentes tailles. Ils ont également l’option d’une double mesure en ajoutant une sortie de température à l’aide d’un thermostat bimétallique ou d’une sonde à résistance Pt100/Pt1000, ce qui fait de ces instruments un excellent choix pour les centrales hydrauliques dont l’espace est limité pour le montage d’instruments.


WIKA, à l’écoute des besoins des clients


Notre équipe d’experts est attentive aux exigences changeantes de nos clients. En réponse à leurs commentaires, tous les signaux de sortie analogiques industriels standard sont maintenant une caractéristique standard. Les ingénieurs de R&D WIKA ont également ajouté les options suivantes à nos instruments de mesure de niveau :

  • Toute l’électronique est intégrée dans le tube de guidage, ce qui permet de réduire l’encombrement.
  • Détecteurs de niveau réglables pour répondre aux exigences des réservoirs de différentes tailles.
  • Les signaux de sortie du transmetteur et du détecteur sont réunis dans un seul dispositif de niveau.


Qu’ils soient utilisés séparément ou ensemble, les capteurs haute performance de WIKA offrent un contrôle et une surveillance excellents pour les groupes hydrauliques. Contactez-nous pour plus d’informations sur les solutions de détection intelligentes de WIKA pour la construction de machines et l’automatisation.



Une Réponse à
  1. Sophie

    Les centrales hydrauliques, c’est vraiment du lourd. Il faut des capteurs et collecteurs de données précis.


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