La combinaison de la transmission de données à distance (télémétrie) et des instruments de mesure avec le signal de sortie électrique ouvre de nouvelles possibilités pour accroître l’efficacité du process. Le concept de manomètre cryogénique de WIKA en est un exemple. Il permet de gérer de manière centralisée le réapprovisionnement d’un réseau de parcs de réservoirs de gaz liquide. Ce système M2M peut également être transféré à d’autres applications.
Les gaz tels que l’argon, l’azote, l’oxygène ou le dioxyde de carbone sont stockés de manière cryogénique (du mot grec Kryo = gel), sous une forme réfrigérée et liquéfiée. Le réapprovisionnement nécessaire est basé sur le contrôle du niveau des réservoirs. Pour cela, WIKA a conçu un dispositif de mesure spécial qui se compose de trois modules :
1. Manomètre mécatronique différentiel
Le manomètre différentiel du système de mesure manomètre Cryo. La deuxième sortie électrique (arrière) appartient au transmetteur de process intégré pour l’indication de la pression de travail.
Cet instrument de mesure surveille le niveau de remplissage, qui est dérivé de la pression différentielle entre les phases liquides et gazeuses dans le réservoir et est affiché sur une échelle. Un transmetteur intégré convertit la position de l’aiguille en un signal de 4 … 20 mA par l’intermédiaire d’un accouplement magnétique sans contact (codeur rotatif). Ainsi, les valeurs transmises électroniquement et les valeurs affichées localement correspondent. Pourquoi une mesure mécanique de la pression différentielle ? Elle assure, indépendamment de la plage de mesure, une précision qui peut toujours atteindre 1 %. Les solutions basées uniquement sur des transmetteurs comparent souvent la différence entre deux mesures individuelles. Cela peut, en particulier pour les petits récipients, entraîner des erreurs de mesure de l’ordre de 10 % et plus.
2. Indication mécanique de la pression de service et transmetteur de process
L’indication de la pression de service pour la sécurité des réservoirs est combinée avec manifold.
Cette combinaison de composants de mesure mécaniques et électroniques renforce la sécurité des réservoirs. Si, en raison d’influences extérieures, la pression de service augmente au-delà d’une certaine valeur, la pression excessive (et avec elle le gaz) est évacuée à l’atmosphère par une soupape de sécurité sur le réservoir. Cette pression de service est surveillée par l’affichage mécanique (manomètre), mais aussi par le signal de sortie d’un transmetteur de process intégré. Le manomètre est monté sur un manifold multifonctionnel. Cela permet d’isoler l’ensemble du système de mesure, par exemple lors des opérations de maintenance sur le réservoir.
3. Unité de transfert de données à distance (« intelliMETRY »)
Le module de télémétrie de l’ensemble de mesure
L’instrument de télémétrie de WIKA capte les signaux électriques de sortie des deux composants de mesure (niveau de remplissage et pression de service). Il numérise les valeurs de mesure analogiques et les transmet via la technologie GSM à un centre de données en ligne (mode GPRS ou SMS). En cas de dysfonctionnement du réseau, les données sont mises en mémoire tampon jusqu’au prochain appel de routine possible. L’intervalle de transmission est défini en fonction du client. Le module intelliMETRY, outre le transfert de données, dispose également de fonctions de surveillance, par exemple le déclenchement d’un message d’avertissement en cas de baisse rapide et inattendue du niveau de remplissage.
Note
Vous trouverez plus de détails sur le concept de Cryo Gauge dans le dépliant « Surveillance intelligente du niveau » et également dans les informations sur le produit sur le site web de WIKA (manomètre différentiel, modèle 712.15.160). Bien sûr nos équipes d’experts restent à votre disposition pour répondre à toute vos questions.