La pureté des produits est une affaire sérieuse pour l’industrie alimentaire et des boissons. Comment combiner une mesure précise de la pression avec une connectivité numérique avancée tout en éliminant les risques de contamination éventuelle dus au liquide de transmission d’un montage d’instrument de mesure sur séparateur en cas de défaillance du process ? Nous avons développé une solution de mesure avec un système breveté à double membrane, le DMSU21SA.
Les fabricants d’aliments et de boissons ne peuvent se permettre le moindre risque de contamination des produits. Les coûts sont énormes en termes de santé humaine, d’argent et de réputation de la marque.
Cette réalité a été mise en évidence au début de l’année, lorsqu’un fabricant de lait en poudre pour nourrissons (aux USA) a dû interrompre la production et rappeler plusieurs lots après que quatre bébés nourris avec ce produit ont contracté une infection rare à Cronobacter. Ces incidents ont déclenché une enquête de six semaines de la FDA, et l’usine n’a pas pu reprendre la production avant d’avoir été nettoyée, assainie en profondeur et autorisée par l’agence fédérale après avoir satisfait aux exigences de conformité. La fermeture a duré plus de trois mois.
Le coût élevé d’une contamination de process
Bien que la FDA n’ait pas pu déterminer de manière concluante que les conditions d’insalubrité de l’usine avaient causé la maladie des nourrissons, cet épisode a rappelé une fois de plus aux fabricants de produits alimentaires et de boissons que la prévention de la contamination des process est primordiale dans leur secteur.
L’une des sources potentielles de contamination est le liquide de transmission dans les montages sur séparateur pour mesurer la pression du process. La membrane métallique qui sépare le liquide hygiénique des mécanismes internes du manomètre (ou du transmetteur) est fine mais solide. Toutefois, si la membrane se rompt et que le liquide de remplissage du système s’échappe, l’usine de fabrication doit faire face à plusieurs risques et coûts :
- La chaîne de production doit être arrêtée pour être nettoyée et stérilisée, un process qui prend plusieurs heures.
- Le produit qui se trouve déjà dans la cuve aseptique est correct, mais le reste doit être jeté.
- Outre la valeur du produit contaminé, il y a aussi le coût de l’élimination, des produits chimiques de nettoyage et de la perte de productivité.
Solution de mesure de pression pour les applications sanitaires
Séparateur avec système de contrôle d’étanchéité de membrane avec protocole HART®
Le DMSU21SA de WIKA est la solution de pression idéale pour les mesures de pression hygiéniques dans l’industrie alimentaire et des boissons. Ce système de surveillance à membrane breveté (DMS) est doté d’une redondance intégrée, de sorte que si la membrane extérieure est endommagée, la membrane interne empêche le fluide du système de s’échapper dans le process aseptique, tout en continuant à mesurer la pression du process. Et comme un instrument distinct est dédié à la surveillance du vide entre les deux joints, le DMSU21SA alerte les opérateurs en cas de rupture de la membrane primaire via le protocole de communication HART®. Le personnel sur site peut également voir l’état de la membrane, indiqué par une aiguille dans la zone verte (= membrane intacte) ou rouge (= problème de membrane primaire endommagée).
Ce DMS à la pointe de la technologie est fabriqué en acier inoxydable et est livré en standard avec une variété de raccords clamp et aseptiques. WIKA peut fournir tous les certificats pertinents, y compris :
- La conformité FDA du liquide de remplissage du système.
- La conformité 3-A du cordon de soudure de la membrane (sur la base d’une vérification par une tierce partie)
- La conformité EHEDG
- Le rapport d’essai 2 et certificat d’inspection 3.1 selon EN
Les entreprises du secteur de l’alimentation et des boissons doivent faire tout ce qui est en leur pouvoir pour garantir la sécurité de la consommation de leurs produits. Les mesures de contrôle de la qualité vont de la vérification des équipements à la formation des employés, mais elles doivent également inclure un audit des instruments de mesure utilisés dans la chaîne de production.
Contactez WIKA pour en savoir plus sur le DMSU21SA et d’autres instruments de haute qualité pour les process hygiéniques.