La durabilité est la tendance principale pour des centaines d’usines de pneumatiques dans le monde. Il s’agit, entre autres, d’augmenter l’efficacité énergétique et de production en évitant les rejets tout en raccourcissant les cycles de production.
Malgré toutes les aides électroniques, une voiture n’a toujours que quatre points de contact avec la route, chacun ayant à peine la taille d’une carte postale. Chacun de ces quatre pneus est essentiel pour la sécurité du voyage, et ce dans les conditions d’utilisation les plus diverses. Cela explique les exigences de qualité extrêmement élevées que chaque fabricant de pneus définit pour ses produits.
La durabilité grâce à une technologie de mesure précise
Les fabricants de pneus s’assurent de la conformité de leurs exigences de qualité par des tests approfondis sur les matières premières, des tests pendant et après les différentes étapes de production, ainsi que par divers tests sur le pneu fini. Bien entendu, le taux de rejet doit être réduit au minimum et chaque étape de production doit fonctionner durablement sur le long terme. Une technologie de mesure précise et fiable est requise pour cela.
Mesure de la pression et industrie 4.0
Les machines et systèmes modernes, même avec une surveillance d’état complète et une connexion IIoT, ne peuvent pas changer le fait que la production de pneus reste un process rude. Dans cet environnement, les capteurs sensibles doivent non seulement survivre, mais mesurer aussi longtemps, aussi précisément et aussi fiablement que possible. Pour le contrôle des capteurs, des pressostats et des manomètres, WIKA propose des instruments d’étalonnage appropriés. Des appareils portatifs pour la production aux systèmes de test sur mesure, en passant par les instruments fixes pour la salle de test d’assurance qualité.
La durabilité en action : Une technique de mesure robuste évite les arrêts de production
Les instruments de mesure de haute qualité contribuent à la durabilité. Leur durabilité permet d’éviter les rejets en production, ainsi que les arrêts de production coûteux qui en découlent, et de réduire le coût des pièces de rechange. Des tests approfondis effectués sur le terrain par un de nos clients (entreprise de renommée mondiale dans le domaine du pneumatique) montrent que les pressostats et les capteurs de pression WIKA ont des durées de fonctionnement nettement plus longues, ce qui permet de réaliser des économies durables en matière de maintenance et d’entretien.
Les défaillances prématurées des pressostats et des capteurs de pression sur les presses à polymériser entraînaient auparavant des arrêts fréquents de la ligne de production. Ceci s’explique par les charges très particulières. Les variations rapides de pression et de température induites par les cycles de production les plus courts possibles, ainsi que la vapeur surchauffée et les atmosphères sulfureuses, sollicitent les instruments de mesure et entraînent un vieillissement rapide.
Coûts des instruments de mesure défectueux
– Rejets
– Temps d’arrêt de la production
– Pièces de rechange
– Main d’œuvre
Aujourd’hui encore, notre client s’étonne d’avoir accepté ces pannes fréquentes annoncées comme inévitables. Entre-temps, WIKA approvisionne les installations de production du groupe dans le monde entier. La présence mondiale de WIKA garantit à la fois un contact avec le client dans la langue locale et une livraison rapide.
Note
Le portefeuille de WIKA couvre toutes les grandeurs de mesure pertinentes nécessaires à la commande et à la régulation de tous les équipements liés à la confection de pneumatiques – pression, température, niveau et débit. Vous nous faites part de votre besoin de mesure – nous vous fournissons la solution. Vous trouverez de nombreux autres exemples d’application dans la section Industries du site Web de WIKA et dans notre brochure. Si vous avez des questions, votre interlocuteur se fera un plaisir de vous aider.
Bel article scientifique sur la production. Que fait le calibrateur de process portable?
Bonjour, merci pour votre commentaire.
Comme l’explique notamment cet article, les instruments de mesure doivent par leurs performances contrôler et réguler la qualité des process, et ce sans dérive dans le temps. Les calibrateurs vont quant à eux être utilisés pour contrôler et réétalonner si possible et en cas de dérive les instruments de mesure pour que ceux-ci puissent dans la durée conserver leurs performances et donc ainsi pérenniser la qualité de la production.
Cordialement.
Pierre Forestier