Le principe de fonctionnement du manomètre à tube manométrique

Les manomètres à tube manométrique sont les instruments de mesure de pression mécanique les plus fréquemment utilisés. Ce principe de mesure a été créé par un ingénieur français au milieu du 19^ème siècle; il est basé sur un ressort élastique et un tube coudé en forme de c de section ovale.

L’effet de pression sur un manomètre à tube manométrique

L’effet de la pression sur un tube manométrique

Lorsque le tube manométrique est mis sous pression, la section ovale du tube a tendance a s’arrondir. Les contraintes de cerceau qui sont générées par ce processus augmentent le rayon du tube en forme de c. Par conséquent, l’extrémité du tube se déplace d’environ deux ou trois millimètres. Cette déviation donne une mesure de la pression. Elle est transférée à un mouvement, qui transforme la déviation linéaire en un mouvement de rotation et, par l’intermédiaire d’un pointeur, rend cet effet visible sur une échelle.

Les variantes au tube manométrique

Avec les tubes manométriques courbés en forme de C, on peut mesurer des pressions jusqu’à 60 bar. Pour des pressions plus élevées, on utilisera des tubes manométriques hélicoïdaux ou de type spiralé. Selon la géométrie, les matériaux et leur épaisseur, il est possible de mesurer des pressions jusqu’à 7000 bar. De plus, en fonction des besoins, ces éléments de mesure de pression peuvent être fabriqués en alliages de cuivre, aciers inoxydables ou en matériaux spéciaux tels que le Monel.

Note

Vous trouverez plus d’informations sur les manomètres à tube manométrique sur le site https://www.wika.com/fr-fr/page_d_accueil.WIKA dans les rubriques mesure de pression mécanique et mesure de pression mécatronique.