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Les instruments de mesure WIKA sont soumis à des tests internes approfondis tout au long de leur cycle de production. Cet engagement à effectuer des tests rigoureux et impartiaux nous permet de garantir nos performances, notre durabilité et notre fiabilité.

Les fiches techniques de chaque instrument de mesure WIKA contiennent une liste de spécifications attestant de la précision, des performances et de la durée de vie. Mais comment pouvons-nous soutenir ces affirmations ? Grâce à de nombreux tests de produits, dont la grande majorité est réalisée en interne.

Les tests de qualité complets

Nous sommes très impliqués dans les tests produits, à tel point que nous avons nos propres laboratoires certifiés dédiés à cette fonction. Ces installations de pointe respectent – et souvent dépassent – les normes nationales, régionales et mondiales en matière de sécurité et de performance, et nos experts en test s’engagent à être impartiaux.

De plus, chez WIKA, les tests ne sont pas un événement ponctuel, mais se réalisent du banc d’essai à l’expédition – et au-delà.

  1. Prototypage

Nos ingénieurs apprécient de disposer d’un laboratoire d’essai dans nos locaux. Pendant la phase de R&D, ils peuvent créer un prototype, obtenir un retour d’information immédiat sur ses performances, puis ajuster les paramètres. Ce process de reconfiguration et de retest se poursuit jusqu’à ce que le nouveau modèle réponde aux normes et aux attentes élevées de WIKA.

  1. Qualité des matériaux

WIKA ne teste pas seulement les produits. Lorsque les matières premières et les composants arrivent dans nos installations, nos laboratoires inspectent et vérifient leur qualité avant qu’ils n’arrivent à l’usine.

  1. Production

Une fois le prototypage terminé et la qualité des matériaux contrôlée, il est temps d’assembler les capteurs. Même pendant la phase de fabrication, nos laboratoires de test sont occupés à prélever des échantillons aléatoires pour vérifier la construction, la mécanique et la technologie des capteurs de l’instrument.

  1. Publication

C’est la phase à laquelle WIKA consacre le plus de temps et d’attention. Après la sortie d’un lot de la chaîne de montage, nous soumettons de grandes quantités d’un capteur particulier à des tests séquentiels et parallèles de son électronique, de sa mécanique et de son environnement. C’est l’un des aspects de la détermination de l’indice PPM (parties par million défectueuses) d’un produit. WIKA est fier de fixer des normes de qualité élevées avec des objectifs PPM faibles.

  1. Audits et service

Enfin, nos laboratoires d’essai effectuent des audits annuels sur nos capteurs afin de garantir la qualité de nos instruments. Et dans les rares cas de défauts, nous utilisons des microscopes électroniques à balayage, des microscopes numériques et d’autres équipements de pointe pour analyser le produit et déterminer la cause du problème.

Les tests sont un élément essentiel de l’ADN de notre entreprise. Nous avons une devise en matière d’assurance qualité : Mieux vaut tester trop que pas assez. Regardez cette courte vidéo pour découvrir l’engagement WIKA à respecter les normes de qualité les plus élevées grâce à des tests internes.

MH-4 : un capteur de pression testé au maximum

Capteur de pression MH-4 OEM

Une batterie complète de tests prouve que le capteur de pression MH-4 OEM pour machines mobiles a la fiabilité et les performances que nous revendiquons dans la fiche technique.

  • Tests de variation de charge : pulsations et pics de pression, cycle de charge, surcharge, etc.
  • Tests de vibrations et de chocs : vibrations aléatoires et continues, chocs uniques et continus, chutes libres, etc.
  • Tests de température : chaleur sèche, humidité constante, cycles de température rapides, changements de température rapides, condensation, plages de températures basses et élevées, etc.
  • Tests de protection contre les intrusions : poussière, immersion dans l’eau, jets d’eau à haute pression, etc.
  • Tests de résistance environnementale et mécanique : test d’arrachement des connecteurs électriques, couple du boîtier et du raccord, résistance du boîtier, test d’impact, rayonnement solaire, test de brouillard salin, givrage, résistance chimique, test de gaz corrosif, humidité, stockage à basse température, etc.
  • Tests électriques : chutes et variations de tension, décharge de charge, protection contre les surtensions, résistance aux courts-circuits, protection contre l’inversion de polarité, temps de mise en marche, bruit du signal, fonctions de diagnostic, dérive et stabilité à long terme, interruptions de ligne, etc.
  • Tests CEM : interférences émises, immunité haute fréquence, immunité décharge électrostatique, immunité champs magnétiques, etc.

Il s’agit d’un capteur de pression parfaitement adapté aux environnements extrêmes. Au-delà de sa qualité éprouvée et de sa construction robuste, le MH-4 offre aux OEM une foule d’avantages conviviaux :

  • Nombreuses configurations et interfaces pour une intégration facile dans les lignes de production et les plateformes de machines.
  • Conception compacte (environ 50 mm) pour une meilleure adaptation aux machines mobiles d’aujourd’hui.
  • Système à deux clés propice à la fabrication à grande vitesse
  • Diagnostic embarqué pour un dépannage facile sur le terrain.

Le MH-4 est fabriqué sur une ligne entièrement automatisée dont la qualité est contrôlée en permanence. Les capteurs de pression sont testés de manière approfondie avant d’être emballés et expédiés aux clients du monde entier.
Avec toutes ces caractéristiques et ces garanties de qualité, il n’est pas étonnant que le MH-4 soit le capteur de pression préféré de certains des plus grands fabricants mondiaux de machines agricoles, de construction, d’exploitation minière et de manutention.

WIKA, un partenaire de confiance pour les équipementiers
Les spécialistes de l’instrumentation industrielle WIKA travaillent en étroite collaboration avec les clients pour s’assurer que nos instruments de mesure répondent aux exigences spécifiques de leur application. Cela va jusqu’à des tests supplémentaires en laboratoire et sur le terrain, notamment pour les produits personnalisés ou modifiés. Contactez-nous pour en savoir plus sur nos normes de qualité rigoureuses.



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