Comment faire la différence entre les raccords NPT et GAZ ?

La plupart des manomètres dans le monde utilisent un raccord NPT ou GAZ (métrique) pour une installation de process. Il est donc utile de connaître leurs différences, mais aussi de reconnaître quelle version est utilisée sans avoir à retirer l’ensemble complet.

Avez-vous déjà vu un manomètre dans un jeu de tuyaux et vous êtes-vous déjà demandé quel type de raccord il possède ? Vous avez peut-être besoin de remplacer un instrument de mesure ou d’en acheter un neuf. Une façon de le savoir est de le retirer du point d’installation et d’examiner ses filetages, mais si le processus est actif, cela entraînera un temps d’arrêt du système. Cependant, il existe un moyen plus simple de savoir si un instrument utilise une connexion NPT ou G.

Les manomètres avec raccord NPT

Raccord 1/4 NPT

La plupart du temps, la réponse dépend de la géographie. Aux États-Unis ou au Canada, le manomètre s’accompagnera très probablement d’un raccord NPT (National Pipe Tapered). Ce type de filetage, normalisé par l’ANSI (American National Standards Institute) et l’ASME (American Society of Mechanical Engineers), est typique des instruments de mesure nord-américains que l’on retrouve dans les systèmes de tuyauterie, les pompes, les compresseurs, les systèmes hydrauliques, les machines mobiles et plusieurs autres applications.

Les raccords NPT mâles (externes) sont quelque peu coniques, le diamètre du filetage diminuant légèrement de la poignée à la pointe. Les filetages coniques assurent l’étanchéité le long des côtés du filetage. Cependant, en raison de la spirale de fuite, un ruban de Téflon® (PTFE) ou un composé d’étanchéité doit être utilisé pour assurer une bonne étanchéité. Les dimensions les plus courantes pour les raccords de manomètres aux États-Unis sont ⅛ pouce NPT, ¼ pouce NPT et ½ pouce NPT.

Les États-Unis et le Canada utilisent également des filetages parallèles tels que le connecteur NPSM (National Pipe Straight Mechanical). Cependant, ce type de filetage se trouve généralement sous la forme d’un composant femelle (interne) dans les dispositifs non pressurisés tels que les doigts de gant.

La forme conique des filetages NPT permet à l’utilisateur de continuer à faire tourner la connexion de quelques degrés supplémentaires après le scellage jusqu’à ce que l’instrument atteigne la position souhaitée. Le serrage doit cependant être effectué avec précaution : une compression excessive peut entraîner un frottement et un serrage excessif peut endommager les filets. Ces situations sont problématiques dans les applications qui nécessitent une installation et un démontage réguliers du manomètre.

Les raccords GAZ des manomètres

Raccord G 1/4 B

Si le système de tuyauterie est situé en Europe, en Asie ou en Amérique latine (pratiquement partout dans le monde à l’exception des États-Unis et du Canada), le manomètre aura très probablement les filetages cylindriques d’un raccord BSPP (British Standard Pipe Parallel), indiqués par la lettre G*. Les variantes coniques du système de classification BSP sont indiquées par les mots ISO7, par exemple R1 / 4-ISO7.

Ces connexions sont souvent appelées connexions métriques parce qu’elles sont utilisées dans le système métrique et que les dimensions sont basées sur des mesures métriques. Les raccords GAZ ont un corps cylindrique (diamètre constant) avec un filetage parallèle (droit). Le but principal des filetages parallèles est de contenir la pression, ce qui permet une installation et un retrait réguliers sans endommager le filetage. Un joint d’étanchéité est nécessaire pour sceller le raccord. Etant donné que le raccord est scellé sur le joint et non sur le filetage lui-même, aucun mastic d’étanchéité ou ruban PTFE n’est nécessaire.

Joint d’étanchéité sur un manomètre avec raccord GAS

Comme le filetage d’un raccord GAZ est inséré par le bas dans la partie plate de la clé, aucun filetage n’est laissé à découvert. Une fois que le connecteur a atteint le fond (du filetage) pour créer l’étanchéité, le positionnement de l’outil ne peut plus être changé. Pour éviter le problème de positionnement inconfortable de l’instrument, utiliser un « joint d’écrasement » et serrer manuellement le raccord. Au point de résistance, il reste environ 1½ tours avant que la rondelle du concasseur ne s’aplatisse. Cette marge de manœuvre permet à l’utilisateur d’affiner la position finale du manomètre à l’aide d’une clé**. Si la position de l’instrument n’est pas critique, un joint plat peut être utilisé.

En y regardant de plus près, on peut voir une différence entre les raccords NPT et GAZ

Si on les place côte à côte, la différence entre les deux types de raccords est évidente. Le filetage NPT est légèrement conique, tandis que le raccord GAZ est droit. Un autre aspect évident est que le connecteur du GAZ se termine par une petite saillie (mamelon), utilisée pour centrer le joint. Si vous avez des manomètres (à bagues filetées) à portée de main, une troisième méthode consiste à mesurer l’angle entre les filetages : celui des filetages NPT est de 60° et celui des filetages BSP de 55°.

Mais que faire lorsque le manomètre est déjà inclus dans le processus ? Existe-t-il un moyen simple de savoir quel type de connecteur possède un instrument sans avoir à le retirer ? Oui. Étant donné qu’un raccord GAZ atteint le fond, aucun filetage n’est visible. Dans un port NPT, vous pouvez voir des filetages PTFE exposés ou du ruban d’étanchéité.

Raccordements NPT vs raccordements GAZ                                        

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*Bien que le BSP soit maintenant basé sur des mesures métriques, les noms de ce système reflètent toujours leurs origines impériales. C’est pourquoi les noms des connexions G et R vont de 1/8 à 6 (pouces), au lieu de 6 à 150 (mm). Comme pour « A » ou « B » dans certains noms, comme le type de connexion commun G ¼ B, la lettre indique ce que les utilisateurs savent 1) est un filetage mâle, puisque dans le nom du port femelle BSP n’est pas une lettre au bas et 2) sa classe de tolérance.

** Pour éviter d’endommager le filetage du manomètre, quel que soit le type de raccordement, utiliser la clé appropriée et l’utiliser uniquement sur la partie plate du raccordement. De plus, ne serrez jamais à la main un instrument à l’aide du boîtier ou de l’étui.